激光切管机切割后有毛刺的原因及解决方法

　　也许在您使用激光切管机切割管材时会产生毛刺，第一反应是我买的激光切管机是不是质量有问题，其实当激光切管机切割管材时会有毛刺不是机器有质量问题哦，下面蓝沃小编为您讲讲激光切割有毛刺的产生原因以及解决方法。

　　一、输出功率不足

　　如果激光切管机的输出功率不足，会造成过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法：检查激光切管机工作是否正常。如有异常，需及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确，并进行相应的调整。

　　二、焦点位置不正确

　　激光切管机在切割不同材质、厚度的管材时，需要采用不同的焦点设置。因此激光束焦点上下位置偏差会导致能量不只是集中在工件上，工件没有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，从而更容易产生毛刺。

　　解决方法：调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置，调整到正常状态。

　　三、切割速度不合理

　　激光切管机切割速度太慢，破坏了切割面的表面质量会产生毛刺;速度太快容易切不断。

　　解决方法：根据管材的材质、厚度、切割形状等综合条件来调整和提高切割速度，使其达到正常值。

　　四、辅助气体不合适

　　激光切割机辅助气体纯度达不到要求标准，也会使工件产生毛刺。

　　解决方法：根据不同材质，厚度的管材选择合适的辅助气体或者更换纯度更高的辅助气体。

　　五、设备工作时间过长

　　激光切割机工作时间过长，使设备工作状态不稳定，这也会导致毛刺的产生。

　　解决方法：关闭激光切割机，休息一段时间后再重启工作。

　　毛刺是管材的表面过多的残渣颗粒。当激光切管机切割管材时出现毛刺时，可以参考以上的解决方法来调整设备。当我们在购买新的激光切管机后，让安装人员把机器参数调整到最佳值以减少毛刺的产生。